Sludge Press

Lo SLUDGE PRESS è una griglia per fango biologico, è fatto da due unità separabili e facilmente smontabili per una facile manutenzione,il tutto è chiuso ermeticamente.
La prima parte della macchina è costituita da :
– motoriduttore con camera stagna
– ingresso in pressione del fango da grigliare
– una parte più interna costituita da una coclea conica, che fa in modo di strizzare ed espellere in fanghi e l’acqua in eccesso attraverso i fori da 5 mm del tronco-cono forato che la riveste, e trasportare i solidi di scarto verso la secondo unità
– due pressostati: uno per la parte più interna della macchina dove è collocata la coclea ed una all’esterno della parte grigliante, che convoglia l’acqua verso la tubazione in uscita;quando la differenza di pressione fra quella interna e quella esterna sarà significativamente elevata, vorrà dire che il/i cilindro/i sono intasati e necessitano di manutenzione
– Flangia di accoppiamento all’altra unità
– Rotelle alla base per spostarlo con facilita
– Golfare di sollevamento

La seconda parte della macchina è costituita da:
– Flangia di accoppiamento con l’altra unità •Rotelle alla base per spostarlo con facilità
– Golfare di sollevamento
– Cilindro forato con spaziatura 2 mm, in modo da intensificare e massimizzare la disidratazione e deacquificazione del grigliato
– Continuazione della zona di trasporto del materiale grigliato attraverso la coclea rivestita dal cilindro grigliante forato
– Un sistema di pressatura terminale. Appena la pressione esercitata dal grigliato compresso e disidratato raggiunge il valore prefissato, il pistone pneumatico tronco-conico arretra facendo in modo da far fuoriuscire il materiale grigliato, compattato e disidratato.
– Un sensore di umidità dei fanghi che determina l’occlusione del cilindro grigliante, quando il grigliato supererà una certa umidità significa che il liquido in eccesso non riesce a sgrondare e fuoriesce dall’uscita del compattato.
– Flangiadi accoppiamento con l’altra unità
– Rotelle alla base per spostarlo con facilità
– Cilindro forato con spaziatura 2 mm, in modo da intensificare e massimizzare la disidratazione e deacquificazione del grigliato
– Continuazione della zona di trasporto del materiale grigliato attraverso la coclea rivestita dal cilindro grigliante forato
– Un sistema di pressatura terminale . Appena la pressione esercitata dal grigliato compresso e disidratato reggiunge il valore prefissato, il pistone pneumatico troncoconico arretra, facendo in modo da far fuoriuscire il materiale grigliato, compattato e disidratato.
– Un sensore di umidità dei fanghi che determina l’occlusione del cilindro grigliante, quando il grigliato supererà una certa umidità significa che il liquido in eccesso non riesce a sgrondare e fuoriesce dall’uscita del compattato.

Le due parti della coclea e delle parti griglianti, a macchina montata, costituiscono una un’unita continua ; in caso di manutenzione ordinaria o straordinaria possono essere smontate facilmente.

In Acciaio inox AISI 304